回收胶印油墨颜料含量的指标

时间：2018-07-23 作者：91再生 来源：91再生网

　　回收胶印油墨浓度是颜料含量的指标，颜料一般占油墨总量的20%左右。在印刷时油墨浓度大，用同样墨量，印刷品的色就浓，反之，印刷品的色就淡。油墨浓度大，在印刷中用墨量少，则墨层薄，相对干燥就快。尤其是印刷大面积实地时，油墨的浓度对印刷质量的影响尤为显着。因为使用高浓度油墨印刷时印品墨层薄，固着速度快，可以减少印品粘脏，各色的色平衡也容易调整。油墨行业通过检测着色力来判断油墨浓度的大小。着色力决定于油墨中颜料对光线吸收与反射的能力。表明了回收胶印油墨显示颜色能力的强弱。通常用白墨对油墨进行冲淡的方法来测定，所以又称作冲淡强度或冲淡浓度。
 

   
回收胶印油墨
 

　　回收胶印油墨的光泽是油墨印样在特定光源、一定角度照射下，正反射的光量与标准板正反射光量之比，用百分比表示。印刷品的光亮程度给人以直接感观印象。一般来说光泽感觉越高印刷效果越好。虽然印刷品的光泽与印刷所用的润湿液、纸张的吸收性也有一定的关系，但主要还是由油墨决定的。油墨的这种性质又主要取决于其中的连结料和颜料。油墨中的连结料和颜料要有很好的印刷适性，另外树脂本身光泽高。这样的油墨印到纸上的图文光泽才高。光泽好的油墨往往初干会稍慢一点。在单色机上套印时光泽大的油墨一定要控制好套印时间，，否则容易出现油墨晶化的现象。

 

　　回收胶印油墨中的树脂一般为酚醛树脂，常用的树脂有松香改性酚醛树脂，也有醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂。要清除它们，就要找到能够溶解这些树脂的溶剂。

 

　　在胶版印刷过程中(在换色或停机后)常常需要对墨辊和橡皮布上的油墨进行清洗。很好地清除油墨，首先应该厂解胶版印刷油墨的成分。

 

　　一般来悦，回收胶印油墨的上要成分为：固体增粘树脂48%，液体树脂6%，胶质油20%，蜡5%，碳酸铝2%，颜料15%。

 

　　油墨在印刷时有一个与印刷药水(润版液)直接接触的过程，此时油墨中的极性物质由于亲水会导致油墨产生乳化。这些极性物质来自油墨各组分中的极性基团，即树脂、颜料、填料及助剂中的酯键、醚键、酰胺键，各种氨基、酸根及其盐等。胶印油墨的水墨平衡性(俗称抗乳化性、抗水性)在很大程度上会影响印刷质量。回收胶印油墨的过度乳化会给印刷带来实地密度降低、网点扩大、油墨流动性变差、转移性变差、堆版、浮脏等毛病。如何控制油墨乳化率，一直是胶版印刷行业普遍关心的问题。

 

　　回收胶印油墨所使用的红色颜料一般为偶氮色淀颜料，例如PR57、PR53、PR49等。这些颜料实际上都是有机酸的金属盐(钙盐、钡盐等)，具有很强的极性，另外，在颜料的合成过程中还会大量的使用松香皂，然后通过添加金属盐溶液(例如氯化钙、氯化钡)的形式使松香沉淀。大量松香酸盐的存在会使颜料极性明显增加，这种极性是导致油墨乳化的重要因素。

 

　　回收胶印油墨经常使用的黄色颜料一般为双偶氮颜料，如PY12，其分子结构是对称的，理论上对外不显示极性；回收胶印油墨所使用的蓝色颜料，一般为酞菁蓝PB15：3，其分子结构也是对称的，理论上对外也不显示极性。在PY12和PB15：3的合成过程中，表面活性剂以及酸、碱、盐的使用不可避免，而这些物质无法通过水洗完全去除。